關(guān)于綠色制造，近在國內(nèi)報刊雜志上發(fā)表的文章很多，實際投入的企業(yè)也不少，正形成一個具備相當(dāng)規(guī)模的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)。
但是，關(guān)于機床“綠色再制造”，則鮮有人提及。究其原因有三：一是機床與普通機床相比，數(shù)量微不足道，且分散在各地各行各業(yè)，不太引人注目；二是機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，技術(shù)難度大，進行“綠色再制造”，一般機床企業(yè)不敢干、干不了、干不好；三是機床“綠色再制造”，往往都是單件生產(chǎn)“一事一議”，出力大、費腦筋、效益有限，大機床企業(yè)組織生產(chǎn)麻煩，看不上眼，不愿意干、不一定能干好。
正是在這樣的背景下，江蘇晨光數(shù)控機床有限公司在國內(nèi)個提出了機床“綠色再制造”新概念。
機床“綠色再制造”是一種充分利用現(xiàn)有廢舊機床資源的機床制造新模式，與傳統(tǒng)的機床報廢處理和舊機床大修有著本質(zhì)的區(qū)別，是一個充分運用現(xiàn)代先進的制造工藝技術(shù)、信息技術(shù)、數(shù)控及自動化技術(shù)、綠色制造技術(shù)等高新技術(shù)對廢舊機床進行可再制造性評估、拆卸，以及創(chuàng)新性再設(shè)計、再制造、再裝配的過程，其目標(biāo)是規(guī)?；卦僦圃斐霰仍瓩C床功能更強和性能指標(biāo)更優(yōu)的新機床。機床再制造可充分挖掘廢舊機床的可利用價值，是對廢舊機床進行的高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化修復(fù)和改造。機床再制造能充分利用舊設(shè)備資源，以較小的代價獲得性能先進的數(shù)控機床，提高加工效率和加工質(zhì)量；可全面提升企業(yè)現(xiàn)有機床性能，有效提高企業(yè)加工制造能力。同時，可大量節(jié)省在鑄造、切削加工時所消耗的能源，并減少對環(huán)境的污染。
上世紀(jì)五六十年代以來，特別是改革開放以來，隨著中國四化建設(shè)的推進，航天航空、兵工、航海、鐵道等部門以及大型國企、央企等從歐美、俄、日等工業(yè)發(fā)達(dá)花費高昂的代價購進了大量、精密、自動化加工機床，對提高我國的總體制造技術(shù)水平作出了巨大的貢獻(xiàn)。
但是，和人一樣，機床也會老化，控制技術(shù)老化、控制元件老化、結(jié)構(gòu)件陳舊老化。不少設(shè)備更因年代久遠(yuǎn)、長期使用、難以修復(fù)以致老舊不堪、缺胳膊少腿、接近或已經(jīng)報廢。對這些機床，傳統(tǒng)的解決辦法，無非是降級使用、大修改造、報廢更新。
先說降級使用，這往往是針對那些使用時間不太長，還可以繼續(xù)使用的進口設(shè)備而言。既然是降級使用，說明其加工精度、效率已難以滿足要求，“食之無味、棄之可惜”，更新又舍不得。對此類機床，如果采用“綠色再制造”的辦法， 找出所在問題對癥下藥，仍可恢復(fù)青春。此類辦法，花錢不多，改造工作量不大，見效快、效果好。
再說大修改造，傳統(tǒng)的大修改造無非是機械部件局部修復(fù)、恢復(fù)精度，電控液壓部件更換元件恢復(fù)功能，或小范圍改進結(jié)構(gòu)，或通用設(shè)備改為專用設(shè)備。由于各企業(yè)技術(shù)力量參差不齊，有些進口機床已過于陳舊，這種方法只能是局部改變，無法從整體上恢復(fù)或提高設(shè)備的效能。
至于報廢，當(dāng)然是任何設(shè)備的歸宿。但是從“綠色再制造”的角度看，這些機床的基礎(chǔ)件如床身、工作臺等仍然可以利用，而且這些大型零部件經(jīng)過長期使用，內(nèi)應(yīng)力消除更為徹底，如果將其廢物利用、采用“綠色再制造”的辦法，變成一臺全新機床使用效果更優(yōu)于新機床，并避免了資源的浪費。
因此，機床的“綠色再制造”是一條符合中國特色的新型改造之路。
