成全影视在线观看国语_中文字幕综合网_中文字幕免费一二三区乱码_中文字幕日产乱码快活影院_国产麻豆福利精品_亚洲毛片在线手机看网站_亚洲VA无码手机在线电影_少妇p毛又多水又大又黑_就去色色五月天_三级毛片国产网站ww

媒體報(bào)道

首頁 >新聞 >媒體報(bào)道

石墨電極梳螺紋加工機(jī)床加工質(zhì)量探討
發(fā)布時(shí)間:2021-01-21?瀏覽量:1793次

  普通功率石墨電極的生產(chǎn)工序多,周期長(zhǎng),能源消耗高,不確定因素多;因石墨電極及接頭的外在加工質(zhì)量波動(dòng)而造成的質(zhì)量事故也屢見不鮮,因此應(yīng)加強(qiáng)石墨化后產(chǎn)品的機(jī)械加工控制,重點(diǎn)關(guān)注電極與接頭的加工精度、配合精度以及連接的可靠性。
   電極端面接觸趨近,間隙趨近于0;螺紋一側(cè)全部貼合(面接觸),另一側(cè)及齒頂存在合理間隙.這樣的連接可確保所有螺紋牙面均勻受力,連接強(qiáng)度大大增加;在使用過程中,折斷及松脫的幾率減少;通電后電阻率下降,熱膨脹使間隙減小,但不會(huì)產(chǎn)生熱壓潰,電極消耗下降且難以燒斷。
   在實(shí)際加工過程中,由于加工精度差,連接后端面間隙大,螺紋牙部接觸不好,通電后電阻加大,容易產(chǎn)生局部打弧、燒損甚至燒斷;多牙連接變成少牙接觸,而且是點(diǎn)接觸,受力強(qiáng)度下降,加之通電后的振動(dòng),電極極容易松脫以至折斷;連接徑向及齒面間隙時(shí)大時(shí)小,通電后的熱膨脹還會(huì)使間隙太小的部分產(chǎn)生局部熱壓潰,也大大地影響著連接強(qiáng)度,加劇了燒損、松脫、折斷的危害。
   因此,要實(shí)現(xiàn)理想連接,必須同時(shí)提高電極和接頭的加工質(zhì)量。通過實(shí)施設(shè)備改造,查找存在問題,加強(qiáng)過程控制,完全能夠使實(shí)際狀態(tài)無限接近理想連接。
   1、石墨電極加工質(zhì)量問題
   石墨電極加工質(zhì)量差主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:1)電極錐形孔螺紋加工精度不符合標(biāo)準(zhǔn)。不能保證任意一支電極與任意一只同規(guī)格接頭都可靠連接(即保持互換性);2)電極本體外回軸線與接頭孔軸線不同心。連接后軸線出現(xiàn)“漂移”,同軸度得不到保證,邊緣接觸不到;3)電極上下兩個(gè)端面不平行或電極本體軀干中心線與一個(gè)端面不垂直。上下兩支電極連接后軸線出現(xiàn)“扭曲”,垂直度得不到保證,端面一邊緊壓接觸,另一邊產(chǎn)生間隙。
   特別需要指出的是,由于工作原理的差異,“美式”車床易導(dǎo)致2)、3)兩種現(xiàn)象的發(fā)生,而“日式”車床問題主要集中在錐形螺紋孔的加工上131,下面主要分析“日式”車床易出現(xiàn)的問題?!叭帐健避嚧搽姌O錐形孔螺紋加工過程中常見的質(zhì)量問題如下:  
   1)平面度“十”方向上所謂的“一點(diǎn)好,三點(diǎn)不好”和“三點(diǎn)好,一點(diǎn)不好”;
  2)螺紋孔橢回(即通常說的“扁”);
  3)錐形孔整個(gè)圓周上有一小段螺紋牙型缺損;
  4)螺紋牙型瘦,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致“花牙”;
  5)錐形孔口與孔底螺紋一頭正常,另一頭螺紋齒頂不完整;
  6)牙型異常。通過接頭與電極孔旋接后,在螺紋牙面出現(xiàn)周期性亮斑(俗稱“西瓜皮”);
  7)螺紋孔“中凸氣
      2、原因分析
     石墨電極的加工質(zhì)量在很大程度上取決于機(jī)床的自身性能,機(jī)床本身的各種問題都可能導(dǎo)致加工產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。以下是螺紋加工機(jī)床本身常見的一些問題。
     2.1馬鞍托架
   1)調(diào)節(jié)不當(dāng),支撐托輪偏高或偏低。在電極外圓加工尺寸一致的前提下,若支撐托輪偏高,造成電極加工端抬頭,相當(dāng)于加大了螺紋加工的吃刀深度,加工出來的電極螺紋孔變大;反之若支撐托輪偏低,造成電極加工端下沉,加工出來的電極螺紋孔也大。同時(shí),由于電極的軸線與實(shí)際回轉(zhuǎn)中心線不一致,也會(huì)影響端面的平面度控制。
  2)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。軸承損壞,或托輪與托架單面摩擦。
  3)蝸輪蝸桿磨損或損壞,承重后雙面(或單邊)下沉。電極在旋轉(zhuǎn)過程中,因螺紋孔仿形與馬鞍托架部位電極外表面的形狀(尤其是單邊下沉),加工出來的螺紋孔呈橢圓。若經(jīng)過接頭旋接后,齒面甚至出現(xiàn)“拋物線”痕跡。
   2.2滾珠絲杠副
   1)侍服進(jìn)給系統(tǒng)的間隙。
  2)絲杠螺距誤差的變化。長(zhǎng)期使用后,由于機(jī)械磨損的客觀存在,機(jī)械傳動(dòng)元件的間隙、導(dǎo)軌副的間隙必然加大,滾珠絲杠的補(bǔ)償值不可避免地也發(fā)生變化。一旦磨損或維修后未及時(shí)人工補(bǔ)償,原有的位置精度已經(jīng)不在剛出廠時(shí)的狀態(tài),使得加工精度大打折扣。在加工過程中,二軸絲杠間隙超過內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),可導(dǎo)致螺紋孔(即結(jié)合度)忽大忽小;
  2軸絲杠間隙超過內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),可導(dǎo)致螺紋牙型異常等嚴(yán)重后果。
   2.3機(jī)床導(dǎo)軌
  1)正常磨損。在長(zhǎng)期的使用過程中,由于兩個(gè)接觸面存在不同程度的摩擦,使摩擦副表面產(chǎn)生了不同程度的磨損,影響了加工精度和生產(chǎn)效率。 
  2)接觸面嚴(yán)重積灰。車床保養(yǎng)、潤(rùn)滑不到位。
    2.4卡盤  
   1)卡爪夾不緊。三爪不在一個(gè)同心圓上,卡盤積灰嚴(yán)重?! ?/span>
  2)氣壓不夠。壓縮空氣水分大、壓力低。加工螺紋時(shí),卡爪沒夾緊電極,致使電極在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中縱向竄離原工位或出現(xiàn)電極轉(zhuǎn)速相對(duì)滯后于走刀的現(xiàn)象。
   2.5飛刀體及軸承座
   1)主軸錐孔和梳刀刀柄聯(lián)接不可靠。材料、錐度不匹配和更換刀柄操作不當(dāng)均有可能?!?/span>
  在切削過程中,主軸錐孔和梳刀刀柄均會(huì)在離心力的作用下發(fā)生徑向膨脹,膨脹量的大小隨旋轉(zhuǎn)速度的增大而增大,配合面間呈現(xiàn)出很復(fù)雜的接觸狀態(tài)和應(yīng)力狀態(tài)。在主軸錐孔和刀柄均采用同類材料的情況下,前者的膨脹量總是大于后者,從而降低了聯(lián)接的可靠性;若主軸錐孔和梳刀刀柄的材料性能匹配不當(dāng),后果將更嚴(yán)重。上述變化在常用轉(zhuǎn)速下一般被忽略不計(jì),但轉(zhuǎn)速較高時(shí),離心力產(chǎn)生的徑向膨脹會(huì)降低聯(lián)接面間的接觸應(yīng)力,導(dǎo)致梳刀刀柄相對(duì)主軸錐孔位置的變化并使刀具在徑向切削力的作用下發(fā)生彎曲,直接影響加工精度和螺紋表面粗糙度。
  主軸錐孔和梳刀刀柄聯(lián)接的徑向間隙隨旋轉(zhuǎn)速度的提高呈平方關(guān)系增長(zhǎng),且在整個(gè)接觸錐面上,這種變化是不均勻的;加上飛刀體錐度柄較長(zhǎng),很難實(shí)現(xiàn)全長(zhǎng)無間隙配合。梳刀刀柄大端處的間隙比其它部分間隙大,徑向間隙的變化呈喇叭口形,且隨著轉(zhuǎn)速的提高,喇叭口趨勢(shì)更加明顯,該間晾不僅會(huì)引起刀具的徑向圓跳動(dòng),影響刀具系統(tǒng)的動(dòng)平衡;而且會(huì)使得主軸與梳刀刀柄間的聯(lián)接變松,導(dǎo)致梳刀刀柄在軸向夾緊力的作用下向主軸后端移動(dòng),引起刀柄軸向定位誤差。因此,一般只要求配合前段70%以上接觸,而后段往往會(huì)有一定間晾。
  如果通過提高過盈量來抵消高速旋轉(zhuǎn)時(shí)主軸與刀柄間的間隙,以保證主軸錐孔和梳刀刀柄聯(lián)接在高速下仍有可靠的接觸的話,過大的過盈量需拉刀機(jī)構(gòu)產(chǎn)生很大的拉力,對(duì)換刀非常不利,還會(huì)使主軸端部膨脹,對(duì)主軸前軸承有不良影響。 
  2)梳刀主軸軸承調(diào)整不合理。主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。特別需要指出的是,旋轉(zhuǎn)精度決定于主軸以及軸承的制造和裝配質(zhì)量。游隙太大,造成軸竄動(dòng);游隙太小,軸承發(fā)熱。
  3)平面刀固定不牢。
   2.6切削刀具
     1)目前,電極錐形孔螺紋的切削刀具(梳刀)材質(zhì)主要有高速鋼、45.鋼鑲嵌硬質(zhì)合金或全硬質(zhì)合金等。相比而言,高速鋼材質(zhì)的梳刀耐用度較差。
  2)刀具磨削后變形:鑲嵌硬質(zhì)合金梳刀的刃磨一般先用人造金鋼石砂輪磨削硬質(zhì)合金部分,而后再用普通砂輪把整個(gè)面磨平。由于45#鋼鑲嵌硬質(zhì)合金梳刀的硬質(zhì)合金部分的膨脹率比刀架的要低,在磨削過程中,如果吃刀深度、切削速度以及走刀量控制不當(dāng)?shù)脑?,在?jīng)過4一5次磨削后,往往就會(huì)導(dǎo)致梳刀變形,加工出來的電極螺紋孔用塞規(guī)檢測(cè)明顯感覺“中凸”(圖2)刀齒碰損;理論錐度實(shí)際錐度日
  3)梳刀與飛刀體不匹配,動(dòng)平衡差。
   2.7電極本體
   加工過程中,電極跳動(dòng)厲害。主要因?yàn)槭潭炔粔?自重較輕。
   2.8其他
   1)鑲條(塞鐵)。主要是磨損或變形,造成松動(dòng)或爬行。
  2)壓板(鉤鐵)。磨損后,加工產(chǎn)生抖動(dòng)。
   3、解決措施
   1)利用數(shù)控系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償功能,在有限的范圍內(nèi)對(duì)伺服進(jìn)給系統(tǒng)的間距和螺距誤差進(jìn)行一定的補(bǔ)償。
  2)對(duì)機(jī)床定期進(jìn)行檢測(cè),人工刮研、修復(fù)導(dǎo)軌及其它摩擦副,使其保持應(yīng)有的精度。
  3)經(jīng)常檢查梳刀主軸軸承的運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑情況,調(diào)整好軸承游隙,并根據(jù)季節(jié)變化合理選擇潤(rùn)滑脂。
  4)嚴(yán)格工藝控制,切實(shí)做好首支電極質(zhì)檢人員復(fù)檢確認(rèn)制度,增加操作人員自檢頻率。
  5)對(duì)螺紋加工用梳刀實(shí)行全程管理,周期檢驗(yàn),強(qiáng)制報(bào)廢。